在日趨嚴格的環保政策和不景氣的市場環境下，軟包行業面臨著極大的生存和發展壓力。原材料成本的上升，不斷呼喚工藝的創新，如何突破原有的技術瓶頸，提高印刷質量和效率，提高企業的競爭實力，是大家共同關注的話題。

國家“十三五”規劃提出，我國已成為具有國際影響力的世界印刷大國，需要為建成世界印刷強國打下堅實基礎，其中著重指出，圍繞數字化、信息化、網絡化、智能化的產業發展趨勢，推動印刷業融合現代科學技術，實現全面向數字化轉型。

當前軟包裝行業競爭激烈，如何減少人工，提高生產效率是一個大的趨勢。在這個背景下，加快印刷速度，加大印刷幅寬，對印刷產品質量要求的提高，往往導致生產過程中產生的廢品率更高，對生產質量的控制更難，如何更好的做好生產質量管理成為行業發展中遇到的重要問題。

當前軟包裝印刷行業利潤微薄，行業平均水平為：毛利潤30%左右，凈利潤10%左右，主要原因分析如下：
1. 競爭激烈，客戶采購幾家競爭壓價；
2. 客戶要求日益嚴格，廢品率增加。
當前的印刷工藝流程，工序為印刷、復合、分切、復卷。每個工序速度都很快，生產過程中，人眼無法準確識別缺陷，不同的工序質量控制的標準也無法統一，上一工序的廢品造成下一工序的浪費，廢品流到終端客戶更嚴重，輕則返工，重則失去訂單。

圖1 常見印刷缺陷

常規的質量控制方式有利用頻閃燈照射印刷產品，通過肉眼觀察印刷缺陷和使用檢測設備抽樣檢測印刷產品印刷缺陷兩種方式。

圖2 頻閃燈和靜止畫面觀測印刷缺陷

這兩種質量控制方式導致大量的缺陷品漏檢，因為：
1. 這兩種檢測方式屬于抽檢性質，只能檢測連續性缺陷，導致漏檢；
2. 依賴人工的檢測，容易產生視覺疲勞，導致缺陷漏檢；
3. 印刷速度越來越快，這兩種檢測方式無法實現100%全面檢測，導致缺陷漏檢導致缺陷漏檢；
4. 單純的缺陷檢測，缺乏對缺陷的歸類和分析，無法對缺陷進行判斷。

漏檢造成大量產品浪費與客戶投訴，在此分享兩個案例。

案例1：
某復合膜產品1年產值合計3000萬，毛利潤為35%，凈利潤為10%。訂單大都為長度超過6萬米的大單，印刷7個顏色，鍍鋁膜，分切寬度大于40厘米。該產品成品率為95.3%，廢品產生的成本損失約為100萬元 。

圖3 軟包印刷廠廢品樣圖

案例2：
某知名印刷廠的大客戶投訴，一批5噸的薄膜袋子裝好產品后，印刷甩油形成的墨團、墨條及印刷模糊/褶皺等明顯缺陷被發現，客戶認為外觀不良，識讀困難，全部人工拆除并重新包裝。 最終商量結果為由此造成23萬的損失全部由該印刷廠承擔。

萬豪公司深入研究遇到的質量問題，研究了一套使用光學相機高速拍照，計算機高速處理圖像數據，100%質量全檢的檢測方案，并根據不同客戶的個性化需求，提供了一系列解決方案。

1. 在線檢測解決方案

圖4 在線檢測系統

相機安裝在柔印機或者凹印機上，發現問題及時報警，防止材料浪費 ，能夠有效的降低生產廢品率，并能夠根據訂單量調整生產量，保證出貨的同時降低浪費。
但是檢測到缺陷后，印刷機不能直接停機處理缺陷，因此我們有兩個方案選擇：一是對缺陷貼標，二是把檢測數據通過互聯網傳輸到復卷機，做到在線檢測離線剔除。

2. 在線檢測離線剔廢解決方案

圖5 在線檢測離線剔除解決方案

這個方案解決了在線檢測大量數據傳輸的難題，以及膜的拉升造成缺陷停機位難以尋找的難題，能夠改善軟包印刷生產過程中的以下幾個問題：
(1)沒有缺陷的印卷，不需要復卷，提升生產效率；
(2)檢測到印刷缺陷在提醒的同時，實現剔除缺陷的功能；
(3)保存缺陷數據，為后續改善印刷質量提供依據。

3. 印刷質量離線檢測解決方案

圖6 離線檢測系統

離線檢測系統能夠在軟包印刷的最后一道工序把缺陷品剔除，無論印刷品質如何，把好質量關，給客戶提供優質的產品。